У гірничодобувній промисловості важке обладнання використовується для видобутку корисних копалин із землі, що може завдати шкоди машині. Будь-яка поломка або несправність обладнання може призвести до дорогих простоїв і втрати продуктивності. Ось чому проекти точного машинобудування та польового ремонту є критично важливими в цій галузі.
Нещодавно гірничодобувна компанія в Південній Африці зіткнулася з серйозною проблемою, коли один з їхніх екскаваторів зламався через пошкодження корпусу підшипника. Екскаватор був важливим компонентом у гірничих роботах, і будь-який простой призводив до значних збитків.
Компанія зв’язалася з місцевим постачальником інженерних послуг, який спеціалізувався на механічній обробці та ремонті важкого обладнання на місці. Постачальник інженерних послуг негайно направив на місце групу польових механіків, техніків і механіків для оцінки ситуації.
Під час огляду команда виявила, що корпус підшипника серйозно пошкоджений і потребує заміни. Вони вирішили, що найефективнішим способом вирішення проблеми є розточування пошкодженого корпусу та встановлення нового за допомогою свердлильного верстата.
Команда створила aПортативна лінійно-розточувальна машина Joysung TDG90, і вирівняв його з пошкодженим корпусом підшипника екскаватора. Свердлильну штангу було надійно закріплено на місці, і команда почала процес свердління. Це передбачало використання свердлильного верстата для створення точного отвору в пошкодженому корпусі, що дозволило б встановити новий підшипник.
Команда також повинна була переконатися, що новий підшипник правильно вирівняний з валом та іншими компонентами екскаватора. Це вимагало ретельної токарної роботи та вирівнювання, щоб переконатися, що все було правильно розташовано.
Що ускладнює ситуацію, пошкоджений корпус був виготовлений з нержавіючої сталі, що вимагає спеціальної техніки зварювання. Команді довелося використати свій досвід у зварюванні, щоб забезпечити надійне кріплення нового корпусу до екскаватора.
Незважаючи на складні умови, команда не покладаючи рук працювала над завершенням ремонту. Машиністи та техніки працювали злагоджено, щоб гарантувати, що робота була виконана з максимальною точністю та точністю.
Ремонтний проект пройшов повноцінно, і екскаватор швидко запрацював. Завдяки досвіду команди у точному машинобудуванні, зварюванні та польовому обслуговуванні гірничодобувна компанія змогла уникнути дорогих простоїв і втрати виробництва.
Цей проект підкреслив важливість наявності кваліфікованих робітників, які є експертами у своїй галузі. Польові механіки, механіки та техніки відіграли вирішальну роль у завершенні проекту, продемонструвавши цінність своїх навичок і досвіду.
Механічна обробка та ремонт важкого обладнання на місці є важливими в гірничодобувній промисловості. Подібні проекти вимагають точного проектування, зварювання та вирівнювання, щоб забезпечити якнайшвидше відновлення роботи обладнання. Успіх цього проекту був свідченням досвіду команди та відданості своїй справі.